早期的自动抛光机在操作的过程中往往会产生很多的问题。但是，经过了近几年的发展以及国家科技技术的进步，更多的抛光机解决了原有的缺陷，同时具备了很多方面的优势。例如，现在所用的自动抛光机使用了气缸压重，这样就非常方便且快捷的节省了顾客的时间，与传统的压重方式形成了明显的对比。
还有一点值得一提的是，如今的自动抛光机多采用的是进口的轴承或电机，这样就确保了设备的稳定性和耐用性，有利于满足复杂工件的精密度要求。变频控制也是现阶段自动抛光机的特点，其可以实现软启动和软停机，冲击力小，同时也可以减少工件的损伤。再加上与高精密度的修面装置的配合，大大的提高了工作效率，使工件的稳定性更高。除此之外，其还具有研磨液自动喷雾系统，通过半研磨液均匀的喷洒在研磨盘上以起到节省成本和保护环境的目的。
那么，现代化的自动抛光机如果发生的抛光质量的问题，应该如何解决呢？其实，如果抛光的质量差，那就会影响到试样的组织结构，所以抛光机的质量问题应该引起足够的关注。为了有效的解决抛光的难题，国家对于自动抛光机的性能进行了大量的研究并取和最突破性的进展。如今的研究人员已经研究出了更多机型的新一代抛光设备，真正的实现了半自动化和自动化，原有的手动操作方式已经一去不复返。
最大抛光速率是自动抛光机操作的关键，可以在最短的时间内除去磨光时所产生的损伤层，同时也不会影响到所观察到的组织，不会造成假组织。自动抛光机的研究人员所研制而成的研磨抛光机器人系统可以从多项技术出发产生重要的突破。例如，这种系统采用了最为先进的高精度传感技术，可以根据制作的不同外形来完成3D数模的重建，确保曲面重建精度与运动机构的重复性和一致性。
为了使自动抛光机整套系统的可靠性提高，研究人员还通过CPU处理来实现研磨系统的自动化。该系统同时采用了两种编程方式，即示教盒示教和离线编程，可以通过点到点或者连续轨迹的控制方式来更好的工作。目前，此系统的发展前景广泛，已经用于了多种零部件的加工修复作业之中。